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　　公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接，另外有螺柱、穿心电容、电缆接头等。 在进行紧固装配选用工具时，应注意以下区别：

　　根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型型）：

　　紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约：

　　螺纹紧固件公称直径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大，具体数值见后文。

　　一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下，如果没有特意提及，都为4.8级。对于每一级别，小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100，小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍，所以级别越高，对于扭矩越大。

　　注意：在十字批头的选用中，由于我们普遍使用日产电批和批头，而螺钉生产有按国标和日标两种规格，所以应注意国标和日标的区别。

　　使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。表示相同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等。

　　在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。

　　连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。

　　本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力，防锈的控制在于防止螺纹紧固件镀层脱落和机械损伤，下面就影响螺纹连接可靠和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明。

　　螺纹连接件：通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称，如被螺栓-螺母紧固的钢板等。

　　手批和批头因各制造厂家的不同，对其规格描述各有不同，针对我司的需求，在“工具选用”一节中作了详细的约定，请参看。

　　在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”。

　　4.2.3.3 常用六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头规格参数范围

　　螺纹连接件材料的考虑，对连接件上有螺纹的考虑与螺纹紧固件的考虑是相同的；对于没有螺纹的连接件，还应考虑其他受力情况，如果因为其他受力更容易引起破坏，则应首先考虑。

　　不同应用场合对紧固扭矩的要求是不同的，如一般电信产品在运行工作是对螺纹连接的机械连接强度要求并不高，但对于散热、屏蔽、密封、接地等场合，要求使用较大的紧固扭矩。

　　批头：安装于电批和风批上。常用称谓有起子头，电批/风批咀等。批头根据其头部形状不同，有十字批头，一字批头，六角批头，套筒批头，六角花型批头等。

　　螺纹紧固件：通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称，如螺钉，螺栓，螺母等。

　　螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，而十字槽的形状和深度不仅会因螺钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。十字槽头部形状有盘头（P型），沉头（K型），半沉头（O型），扁圆头（T头），球面锥柱头（B头），半圆头（V头），带法兰盘头（PW头）以及小盘头（日标盘头）。

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　　注意：一般情况下，相同直径不同头部形状的十字槽可以选用相同型号的工具；在要求较严的场合，可以按表7要求使半沉头（O型）选用大1号工具，小盘头使用小1号工具。

　　紧固工具十字头的选用应适合螺钉十字槽的形状，合适的工具是防止大扭矩情况下螺钉十字槽的机械损伤，同时也是保证大扭矩情况下，得到合适的预紧力。选用的理想状态就是当手批/批头的十字头插入螺钉十字槽时，在深度上，基本上能插到槽底，在宽度上，能够插满十字槽，并得到较好的吻合，这样就可以保证紧固时，螺钉十字槽受载面积较大，防止大扭矩损坏十字槽。所以在手批/批头的选用中，一定要注意PXd（其含义在工具选用一节中有详细说明）的大小。可以说，螺钉紧固时，十字头与十字槽的配合的重要性并不亚于紧固扭矩的选择。

　　增加4.3.2特殊连接紧固力矩表，包括SMA、SMB、N头、穿心电容和功放管等

　　侯树栋（10084）、沈建荣（14609）、宁超（11511）、叶章宏（17713），

　　由于压力不够，从而使应该密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。

　　公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有Z型和H型2种，常用H型，H型十字槽在紧固时需要附加一定的轴向力。

　　本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制以及生产螺纹连接工具准备的依据；同时也可以作为螺钉入厂检验，产品螺纹连接可靠性检验以及工具库进行工具申购和发放的参考。

　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

　　1螺纹连接要素说明本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可拳和防锈装配可拳性的控制在于保证足够的预紧力防锈的控制在于防止螺纹紧同件镀层脱落和机械损伤下而就影响螺纹连接可拳和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明

　　本规范从保证螺纹连接质量的各个工艺要素出发，主要规定了螺纹紧固工具的选择、螺纹紧固扭矩、正确的操作方法、紧固力矩校验和控制、螺纹紧固质量的检验等。本规范中提到螺纹紧固失效，但螺纹失效受设计、连接件的影响更大，因而在此处不做具体规定。

　　紧固扭矩主要由3部分组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩，40%用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固扭矩的大小，为保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固扭矩；而对于光滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。

　　扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。

　　在紧固过程中，为保证足够的预紧力，以达到可靠的机械连接和/或电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。在许多书中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”等。

　　侯树栋（10084）、曹卫东（4715）、祝斌（100082）、赵景清（11455）