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　　承载筒(1)，其底端设置有连接筒(2)，所述承载筒(1)和连接筒(2)的内部设置有电机

　　两个连接机构(4)，其分别位于连接筒(2)的两侧，所述连接机构(4)包括固定块(41)、

　　固定板(42)、限位板(43)、连接板(44)和定位板(45)，所述限位板(43)滑动设置于固定板

　　2.根据权利要求1所述的一种自动螺栓拧紧安装装置，其特征在于，所述固定块(41)的

　　一侧与承载筒(1)的内壁固定连接，所述固定块(41)的底端与固定板(42)固定连接，所述固

　　定板(42)的一侧开设有限位槽，所述限位板(43)与限位槽的内腔滑动穿插连接。

　　3.根据权利要求1所述的一种自动螺栓拧紧安装装置，其特征在于，所述限位板(43)的

　　一侧与连接板(44)固定连接，所述连接筒(2)内壁的两侧均开设有滑槽，所述限位板(43)与

　　滑槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板(44)的底部开设有定位槽，所述定位板(45)与定位

　　4.根据权利要求1所述的一种自动螺栓拧紧安装装置，其特征在于，所述连接筒(2)的

　　两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有滑动板(6)，所述凹槽内壁的顶端和底端固定连

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　　5.根据权利要求4所述的一种自动螺栓拧紧安装装置，其特征在于，所述滑动板(6)的

　　顶端与定位板(45)固定连接，所述固定杆(7)的外壁套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与

　　6.根据权利要求1所述的一种自动螺栓拧紧安装装置，其特征在于，所述连接筒(2)内

　　壁的两侧均固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部开设有与固定板(42)相配合的方

　　槽，所述连接筒(2)的顶端固定连接有环形框(5)，所述承载筒(1)的底部开设有环形槽，所

　　度，进而现有技术会使用到自动螺栓拧紧安装装置，部分自动螺栓拧紧安装装置通常包括

　　固定筒、电机、安装筒、安装座和调节螺栓等，电机使安装筒进行转动，安装筒带动安装座进

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　　行转动，需要拧紧的螺栓安装在安装座上，调节螺栓对拧紧的螺栓进行限位，同时可以对不

　　同尺寸的螺栓进行拧紧，然后对螺栓拧紧安装，但现有技术的电机通常安装在固定筒的内

　　部，电机在使用一定时间后，需要进行维护，进而电机处于固定筒的内部会存在维护不便的

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动螺栓拧紧安装装置，包

　　两个连接机构，其分别位于连接筒的两侧，所述连接机构包括固定块、固定板、限

　　位板、连接板和定位板，所述限位板滑动设置于固定板的一侧，所述定位板滑动设置于连接

　　板固定连接，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述限位板与限位槽的内腔滑动穿插连接。

　　滑槽，所述限位板与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板的底部开设有定位槽，所述定位

　　优选的，所述连接筒的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有滑动板，所述凹

　　槽内壁的顶端和底端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与滑动板滑动穿插连接。

　　优选的，所述滑动板的顶端与定位板固定连接，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所

　　与固定板相配合的方槽，所述连接筒的顶端固定连接有环形框，所述承载筒的底部开设有

　　(1)本实用新型通过利用连接筒、承载筒、固定块、固定板、限位板、连接板和定位

　　板的相互配合，连接筒和承载筒对固定筒进行拆分，限位板对固定板的位置进行限定，进而

　　有利于对连接筒和承载筒相分离，便于对电机进行显露维护，便于对电机进行维护操作；

　　(2)本实用新型通过利用滑动板、固定杆、弹簧和定位板的相互配合，弹簧的弹力

　　推动滑动板进行运动，固定杆有利于对滑动板的位置进行限定，进而有利于使定位板和滑

　　图中：1、承载筒；2、连接筒；3、电机；4、连接机构；41、固定块；42、固定板；43、限位

　　板；44、连接板；45、定位板；5、环形框；6、滑动板；7、固定杆；8、弹簧；9、支撑块。

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

　　本实用新型提供了如图1‑3所示的一种自动螺栓拧紧安装装置，包括承载筒1，承

　　载筒1内壁的两侧固定连接有支架，支架的一侧与电机3固定连接，承载筒1和连接筒2有利

　　于对固定筒相拆分，进而便于对电机3进行显露，便于对电机3进行维护其底端设置有连接

　　筒2，承载筒1和连接筒2的内部设置有电机3，电机3通过外接的电机开关与外部电源电性连

　　接，电机3的输出端传动连接有输出轴，有利于带动方块进行转动，输出轴的底端固定连接

　　有方块，方块有利于带动传动块进行转动，进而便于带动转动筒进行转动，有利于对螺栓进

　　行拧紧安装，连接筒2的内部安装有转动筒，转动筒的顶端固定连接有传动块，有利于带动

　　两个连接机构4，其分别位于连接筒2的两侧，连接机构4包括固定块41、固定板42、

　　限位板43、连接板44和定位板45，固定块41有利于对固定板42进行承载，固定板42有利于与

　　限位板43相连接，限位板43有利于对固定板42的位置进行限定，进而便于对承载筒1和连接

　　筒2进行连接固定，便于对承载筒1和连接筒2进行安装和拆卸，进而有利于使电机3进行显

　　露，便于对电机3进行维护操作，连接板44有利于带动限位板43进行运动，便于对限位板43

　　进行安装和拆卸，同时便于对限位板43的位置进行限定，定位板45有利于对连接板44的位

　　置进行限定，避免连接板44的随意滑动，限位板43滑动设置于固定板42的一侧，定位板45滑

　　固定块41的一侧与承载筒1的内壁固定连接，固定块41的底端与固定板42固定连

　　接，固定板42的一侧开设有限位槽，有利于对限位板43和固定板42的相对位置进行限定，限

　　限位板43的一侧与连接板44固定连接，连接筒2内壁的两侧均开设有滑槽，限位板

　　43与滑槽的内腔滑动穿插连接，连接板44的底部开设有定位槽，有利于对定位板45和连接

　　连接筒2的两侧均开设有凹槽，凹槽的内腔设置有滑动板6，有利于带动定位板45

　　进行运动，便于使定位板45与定位槽的内腔相脱离，进而有利于对连接板44进行拆卸，凹槽

　　内壁的顶端和底端固定连接有固定杆7，固定杆7的外壁与滑动板6滑动穿插连接。

　　滑动板6的顶端与定位板45固定连接，固定杆7的外壁套设有弹簧8，弹簧8的弹力

　　有利于推动滑动板6进行运动，便于使滑动板6运动后恢复至原位置，便于对滑动板6进行重

　　复操作，弹簧8的一端与滑动板6固定连接，弹簧8的另一端与凹槽的内壁固定连接。

　　连接筒2内壁的两侧均固定连接有支撑块9，有利于对固定板42进行支撑，便于增

　　加固定板42的稳定性，支撑块9的顶部开设有与固定板42相配合的方槽，连接筒2的顶端固

　　定连接有环形框5，有利于对承载筒1与连接筒2进行连接，便于增加承载筒1和连接筒2的稳

　　当需要对电机3进行维护操作时，首先依次推动两个滑动板6进行运动，滑动板6在

　　固定杆7的外部滑动，然后滑动板6在凹槽的内腔中滑动，滑动板6对弹簧8进行压缩，弹簧8

　　对滑动板6产生弹力，然后使滑动板6带动定位板45进行运动，使定位板45与定位槽的内腔

　　相脱离，此时解除对连接板44的位置进行限定，然后拉动连接板44进行运动，连接板44带动

　　限位板43进行运动，限位板43在滑槽和限位槽的内腔相脱离，然后使限位板43与限位槽的

　　内腔相分离，此时解除对固定板42的位置限定，然后向上拉动承载筒1进行运动，使承载筒1

　　带动电机3进行运动，使电机3带动输出轴进行运动，输出轴带动方块进行运动，使方块与方

　　型槽的内腔相脱离，然后环形框5与环形槽的内腔相脱离，即可将电机3进行显露，然后对电

　　实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

　　来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

　　进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均