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一套专为充电桩工厂设计的MES系统
2026-01-13 01:56:52
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返回列表2025年，中国新能源汽车保有量突破3000万辆，带动充电桩需求增大。然而，某头部充电桩制造商却面临尴尬局面：
客户投诉集中在“IP65防护失效”“通信模块离线”“充电枪插拔寿命不足”；
产线设备各自为政——焊接机器人用Profinet通信，喷涂机靠Modbus，质检设备数据无法回传……信息孤岛导致即便有计划，也难精准执行。
传统靠人工记录、纸质流程卡的管理模式，已无法支撑车规级质量要求。万界星空科技专业机器人组装、充电桩组装行业智能化MES系统成为破局关键。
充电桩内部包含200+零部件，人工装配易漏装防水胶圈、接地螺钉等小件，终检才发现需拆机返工。
物料绑定：扫码校验PCBA批次、充电枪序列号、电源模块SN，错料无法过站；
工具联动：电动螺丝刀实时回传扭矩值，超差自动锁止工位并触发Andon报警。
客户反馈某批次充电桩通信异常，但无法定位是4G模块、SIM卡还是软件版本问题，被迫整批召回。
耐压测试、绝缘电阻、泄漏电流等安规数据手工录入，无法实时分析趋势，同类问题反复发生。
效果：某厂商安规测试一次通过率从88%提升至99.3%，客户审核零不符合项。
交流桩（7kW）与直流桩（120kW）共用产线，BOM差异大，换型时易用错线束或固件。
应对TÜV、CQC等认证审核时，需临时整理数万页纸质记录，耗时耗力且易出错。
当行业从“跑马圈地”转向“精细化运营”，充电桩制造商的核心壁垒不仅是技术方案，更是可规模化复制的高质量交付能力。
