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　　本实用新型专利技术公开了一种迷你电动螺丝刀，其包括圆柱形把体、圆柱形头部、电源模组、减速电机、工具夹头、正反转控制开关和旋转锁定开关，圆柱形把体的前端面上设有前装配斜面，圆柱形头部的后端面设有与前装配斜面相适配的后装配斜面，前装配斜面通过转轴组件与后装配斜面相连接；本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，圆柱形头部可以相对圆柱形把体旋转形成弯折结构，以满足在窄小空间进行拆装使用，灵活性高，使用范围广，而且还可以旋转圆柱形头部使其与圆柱形把体在同一轴线上，整体结构形成一圆柱形的笔体结构，占用空间小，给携带和使用带来方便，有效提高工作效率；另外整体结构简单、紧凑，体积小，工作稳定性好，用途广泛，利于广泛推广应用。

　　作为一种常用的五金工具，螺丝刀给人们的生活和工作带来了极大的方便，节省了劳动力成本，提高了工作效率。为进一步提高工作效率，市场上推出了电动螺丝刀，即通过电机带动工具头旋转，以减轻劳动强度，并提高工作效率。然而现有的电动螺丝刀的结构较为复杂，外型粗大、笨重，给操作使用带来麻烦；而且均为固定式结构，不能折叠来适用于一些窄小空间，灵活性差，给使用带来不便。

　　针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，体积小、操作使用方便、简单，灵活性高，使用范围广的迷你电动螺丝刀。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种迷你电动螺丝刀，其包括圆柱形把体、圆柱形头部、电源模组、减速电机、工具夹头、正反转控制开关和旋转锁定开关，所述圆柱形把体的前端面上设有以角度a倾斜的前装配斜面，圆柱形头部的后端面设有以角度b倾斜的后装配斜面，该角度a和角度b之和为180角，所述前装配斜面通过转轴组件与后装配斜面相连接，所述旋转锁定开关对应转轴组件的位置设置在圆柱形把体上，并能对该转轴组件进行锁定，所述减速电机设置在圆柱形头部内，所述工具夹头位于圆柱形头部的前端位置且与所述减速电机的输入端相连接，所述正反转控制开关设置在圆柱形把体上，所述电源模组设置在圆柱形把体内，并通过该正反转控制开关与所述减速电机相连接。作为本技术的一种改进，所述减速电机包括壳体、设置在壳体内的电机以及减速齿轮，该减速齿轮的输入端与电机的驱动轴相连接，该减速齿轮的输出端伸出壳体，并与所述工具夹头相连接。作为本技术的一种改进，所述角度a为60度，所述角度b为120度。作为本技术的一种改进，所述角度a为120度，所述角度b为60度。作为本技术的一种改进，所述转轴组件包括转轴和与该转轴相适配的轴孔，该轴孔位于所述后装配斜面上，所述转轴的一端连接在前装配斜面上，另一端伸入轴孔且末端径向增大形成卡头，所述转轴上轴向设有穿线孔。作为本技术的一种改进，所述旋转锁定开关包括按帽、压架和弹簧，所述圆柱形把体内设有与压架相适配的滑腔，所述弹簧位于滑腔的底部，所述压架活动放置在滑腔上，所述按帽设置在压架的顶部且从所述圆柱形把体的外表面露出，该压架的中部设有与所述穿线孔相对应的开孔，该压架朝向转轴的一表面设有能伸出前装配斜面的卡脚，并在所述轴孔上设有与该卡脚相适配的卡口，所述转轴上径向设有让该卡脚径向缩回其内的径向开槽。作为本技术的一种改进，所述电源模组包括充电电路板和与该充电电路板相连接的锂电池。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，圆柱形头部可以相对圆柱形把体旋转形成弯折结构，以满足在窄小空间进行拆装使用，灵活性高，使用范围广，而且还可以旋转圆柱形头部使其与圆柱形把体在同一轴线上，整体结构形成一圆柱形的笔体结构，占用空间小，给携带和使用带来方便，有效提高工作效率；另外整体结构简单、紧凑，体积小，工作稳定性好，可以在工具夹头上装配有一字刀头、十字刀头、三角刀头、四角刀头、六角刀头、圆柱形刀头等等，以满足拆卸不同规格型号的螺钉的需求，省时省力，使用范围广。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图2是本技术中圆柱形头部的分解结构示意图。图3是本技术中圆柱形把的分解结构示意图。图4是本技术使用时的结构示意图一。图5是本技术使用时的结构示意图二。具体实施方式实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种迷你电动螺丝刀，其包括圆柱形把体1、圆柱形头部2、电源模组3、减速电机4、工具夹头5、正反转控制开关6和旋转锁定开关7，所述圆柱形把体1的前端面上设有以角度a倾斜的前装配斜面11，圆柱形头部2的后端面设有以角度b倾斜的后装配斜面21，该角度a和角度b之和为180角，具体的，所述角度a为60度，所述角度b为120度。其它实施例中，该角度a为120度，所述角度b为60度。当然，角度a和角度b也可以为其它角度，只需两者之和为180度即可。所述前装配斜面11通过转轴组件8与后装配斜面21相连接，所述旋转锁定开关7对应转轴组件8的位置设置在圆柱形把体1上，并能对该转轴组件8进行锁定，所述减速电机4设置在圆柱形头部2内，所述工具夹头5位于圆柱形头部2的前端位置且与所述减速电机4的输入端相连接，所述正反转控制开关6设置在圆柱形把体1上，所述电源模组3设置在圆柱形把体1内，并通过该正反转控制开关6与所述减速电机4相连接。参见图2，所述减速电机4包括壳体、设置在壳体内的电机以及减速齿轮，该减速齿轮的输入端与电机的驱动轴相连接，该减速齿轮的输出端伸出壳体，并与所述工具夹头5相连接。所述转轴组件8包括转轴81和与该转轴81相适配的轴孔82，该轴孔82位于所述后装配斜面21上，所述转轴81的一端连接在前装配斜面11上，另一端伸入轴孔82且末端径向增大形成卡头，所述转轴81上轴向设有穿线。具体的，所述旋转锁定开关7包括按帽71、压架72和弹簧73，所述圆柱形把体1内设有与压架72相适配的滑腔，所述弹簧73位于滑腔的底部，所述压架72活动放置在滑腔上，所述按帽71设置在压架72的顶部且从所述圆柱形把体1的外表面露出，该压架72的中部设有与所述穿线的一表面设有能伸出前装配斜面11的卡脚75，并在所述轴孔82上设有与该卡脚75相适配的卡口84，所述转轴81上径向设有让该卡脚75径向缩回其内的径向开槽。所述电源模组3包括充电电路板31和与该充电电路板相连接的锂电池32。使用时，参见图5，圆柱形头部2可以相对圆柱形把体1旋转形成弯折结构，以满足在窄小空间进行拆装使用，灵活性高，使用范围广，而且还可以旋转圆柱形头部2使其与圆柱形把体1在同一轴线上，整体结构形成一圆柱形的笔体结构，参见图4，占用空间小，给携带和使用带来方便，有效提高工作效率；另外整体结构简单、紧凑，体积小，工作稳定性好，可以在工具夹头5上装配有一字刀头、十字刀头、三角刀头、四角刀头、六角刀头、圆柱形刀头等等，以满足拆卸不同规格型号的螺钉的需求，省时省力，使用范围广。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它螺丝刀，均在本技术保护范围内。

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　　一种迷你电动螺丝刀，其特征在于，其包括圆柱形把体、圆柱形头部、电源模组、减速电机、工具夹头、正反转控制开关和旋转锁定开关，所述圆柱形把体的前端面上设有以角度a倾斜的前装配斜面，圆柱形头部的后端面设有以角度b倾斜的后装配斜面，该角度a和角度b之和为180角，所述前装配斜面通过转轴组件与后装配斜面相连接，所述旋转锁定开关对应转轴组件的位置设置在圆柱形把体上，并能对该转轴组件进行锁定，所述减速电机设置在圆柱形头部内，所述工具夹头位于圆柱形头部的前端位置且与所述减速电机的输入端相连接，所述正反转控制开关设置在圆柱形把体上，所述电源模组设置在圆柱形把体内，并通过该正反转控制开关与所述减速电机相连接。

　　1.一种迷你电动螺丝刀，其特征在于，其包括圆柱形把体、圆柱形头部、电源模组、减速电机、工具夹头、正反转控制开关和旋转锁定开关，所述圆柱形把体的前端面上设有以角度a倾斜的前装配斜面，圆柱形头部的后端面设有以角度b倾斜的后装配斜面，该角度a和角度b之和为180角，所述前装配斜面通过转轴组件与后装配斜面相连接，所述旋转锁定开关对应转轴组件的位置设置在圆柱形把体上，并能对该转轴组件进行锁定，所述减速电机设置在圆柱形头部内，所述工具夹头位于圆柱形头部的前端位置且与所述减速电机的输入端相连接，所述正反转控制开关设置在圆柱形把体上，所述电源模组设置在圆柱形把体内，并通过该正反转控制开关与所述减速电机相连接。2.根据权利要求1所述的迷你电动螺丝刀，其特征在于，所述减速电机包括壳体、设置在壳体内的电机以及减速齿轮，该减速齿轮的输入端与电机的驱动轴相连接，该减速齿轮的输出端伸出壳体，并与所述工具夹头相连接。3.根据权利要求1所述的迷你电动螺丝刀，其特征在于，所述角度a为60度...