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　　（1）通过独特的拧紧保护机构，防止螺丝拧到位后继续施力，保护了螺丝和螺丝刀头。

　　（2）采用微型马达，使用过程中不会产生高温、碳粉、性能更优越，特别适合长时间连续使用。

　　本文所设计的电动螺丝刀工作安全、体积小、重量轻，造型美观、操作简单、效率高，采用优秀电机、质量可靠。有专用的低压直流配套电源。大大提高了手动拧螺丝的效率。

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　　[1]阮忠唐.联轴器、离合器设计与选用指南[J].化学工业出版社，2006：3～15.

　　[3]吴宗泽.机械零件设计手册[J].机械工业出版社，2008：217～221.

　　[4]武宝.可拆卸联接设计与应用[J].机械工业出版社，2006：88～97.

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　　摘要：设计电动螺丝刀的传动系统，阐述电动螺丝刀的组成和工作原理。该电动螺丝刀设计精巧，有拧紧保护机构，扭矩调节机构，可实现自动拧紧和松开螺丝，提高了手动拧螺丝的效率。

　　电动机带动齿轮，通过行星齿轮系，传递至齿轮轴，使弹簧卡头体带动钻头（螺丝刀）旋转，拨动正反转切换开关可以实现正/反转（拧紧/松开）的转换。以上是正常拧紧松开工作的状态，此时内齿轮不旋转。

　　正常拧紧松开情况下，通过弹簧，使压套压紧在外壳上，从而使钢球将内齿轮定位，这样将转动传递至回转轴.当螺丝已经拧紧时，齿轮轴将停止转动，通过对齿轮系的分析，可以看出，在电机不停的情况下，内齿轮将转动，此时上的斜槽将钢球及套克服弹簧力向左顶出，即实现电机不停而螺丝刀停转，也就是过载保护，保护力的大小可以通过扭矩调节机构来实现。

　　电动螺丝刀的扭矩调节器由扭矩调节内套、扭矩调节外套、弹簧套、弹簧、压套，大小钢球组成。扭矩调节内套和扭矩调节外套[2]之间靠螺纹相连接，使得内套在外套里左右移动，压缩弹簧，顶住压套，以调节小钢球跳脱凹槽的力矩大小。弹簧套用来压住凹槽内的大钢球，使扭矩调节内套定位，而不窜动。

　　当将弹簧卡头套克服弹簧力向右推，然后将螺丝刀头插入弹簧卡头体时，钢球向外径向移动，可以将螺丝刀头插入卡头体，钢球落入螺丝刀头的凹槽内，以防止螺丝刀头轴向窜动。弹簧卡头体左端的扁尾用来阻止螺丝刀头的轴向回转。取下钻头过程与上述安装过程相同。

　　如图5所示，电机带动齿轮32（Z=15）转动3周，即转过45个齿，齿轮32带动行星轮8，使齿轮安装板9转过1周，从而带动与它相铆接的齿轮10转1周，使与其相啮合的齿轮转动，回转轴即跟着转了1/3周，由弹簧卡头夹着钻头钻1/3周，完成了传动过程。

　　行星轮系主要由行星轮g、行星架H及中心轮k组成。行星轮的个数一般为2～6个。在计算传动比时，仅考虑1个行星轮的转速即可，其余的行星轮为虚约束在计算时不用考虑。它们均匀地分布在中心轮的四周，载荷由几个行星轮共同来承担，以减小齿轮尺寸；同时又可使行星轮[1]公转所产生的离心和各啮合处的径向分力得以平衡，以减小作用在主轴上的力，使运转更加平稳。行星轮由行星架支承，并在行星架上做公转运动。