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　　科技的突飞猛进，让智能设备走进工厂成为常态。纺织服装制造工厂智能化转型的进程，必然会引入智能立体仓储系统、智能吊挂系统、智能分拣系统、数智化平台等全品类生产工具，用“智能设备”辅助企业生产管理，达成更好、更优、更快的经营质量。

　　智慧工厂离不开“智慧工人”，对于服装企业，数智化设备将为企业不同层级人员带来全新变革：

　　1、生产人员：智能穿梭车立库、智能料箱机器人、OHT小车等设备可以完成重复性高、劳动强度大、精确度高的工作，让员工集中更多精力在个人技能和工序熟练度上，提升整体生产效率与产品质量。同时，数智化设备帮助员工实时了解个人生产进度、生产效率与收益，根据同工序标准Sam值比照，促进企业间形成你争我赶的良性竞争。

　　2、中层管理者：利用智能制造协同平台IMS的数据实时收集和自动分析，中层管理者无需频繁巡厂，透过数智大屏可实时监控产线动态，提快速识别产线问题，并制定更精准的生产计划和排产方案，便于提高产线的灵活性、响应速度与整体生产质量。

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　　3、高层管理：智能设备的引入和生产流程的优化助力企业降低生产成本，增强成本控制能力和市场竞争力。企业管理者根据实时生产数据，从生产、销售、库存等多维度数据洞察市场趋势，及时调整企业战略决策，帮助企业更快响应市场变化，不断提升综合竞争力。

　　科技时代下，“人、机、数”协同生产已经成为了全新的生产方式。未来的服装智造不仅是大规模设备的更新，数智化赋能将会不断加快传统产业与数字技术深度融合。瑞晟智能将瞄准高端化、智能化、绿色化、融合化发展方向，助力企业在工艺升级、安全生产、绿色发展各方面融合创新，推进产业升级，发展新质生产力。

　　新质生产力背景下，服装制造企业需要时刻关注市场变化，及时调整生产策略、通过创新变革突破生产瓶颈，保障生产顺畅，及时交付。针对以下几种常见的生产瓶颈，瑞晟智能为企业提供定制化解决方案：

　　1、生产进度瓶颈：传统产线失衡往往造成生产堵塞，是现场管理人员无法实时了解每道工序产能、不能及时目视化管理而暴露出的平衡点问题。而瑞晟智能数智化平台——智能制造协同平台通过MES、WMS、CAPP等新技术将工业数据串联，实现整厂数据实时采集、系统智能预警、AI排程排车、流程回溯等功能，让产线自动平衡，提高生产效率；

　　2、面辅料供应瓶颈：从面料入库开始，瑞晟智能运用RFID技术赋予每一件面辅料唯一的“身份编码”，辅料通过智能料箱机器人、OHT小车自动搬运、传送至缝制中心，裁片、成衣通过智能吊挂系统缓存或一挂到底运输至下游，让衣物上“高速”，帮助企业达成标准化生产、智能化管理，解决生产供应难题；

　　3、人力资源瓶颈：作为生产力中的第一要素，人才是企业培育和发展新质生产力的第一资源。企业用人之妙在精而不在多，瑞晟智能吊挂系统将人的专一技能和信息搜集保存在系统里，以便日后及时找到拥有专业技能的人才。同时，瑞晟精益培训团队将从人、机、料、法、环全要素帮助企业改善生产管理技巧，培养全能工、多能工，通过人才储备解决人力瓶颈。