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平衡悬架U型螺栓智能拧紧系统的制作方法
本实用新型属于U型螺栓拧紧装置领域,尤其是一种平衡悬架U型螺栓智能拧紧系统。
由于商用车平衡轴悬架总成进行了结构优化,原有四轴螺母拧紧机不能使用,只能使用二轴螺母拧紧机同时拧紧U型螺栓上的两个螺母。由此会增加拧紧次数,降低劳动生产效率,增加工人的劳动强度。
为了提高拧紧效率,同时减轻工人的劳动强度,本实用新型提供了一种平衡悬架U型螺栓智能拧紧系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:平衡悬架U型螺栓智能拧紧系统,其特征在于:平衡悬架U型螺栓智能拧紧系统,其特征在于:包括交换工作台、分装台及机器人拧紧系统,多套分装台在交换工作台的台面上呈圆周均布状,多套机器人拧紧系统设置在机器人操作区;交换工作台用于在工人操作区和机器人操作区之间输送分装台,分装台用于定位平衡悬架,多套机器人拧紧系统用于拧紧U型螺栓上的螺母。
对上述技术方案进一步地限定,所述交换工作台由工作台、滚轮和伺服电机组成,工作台通过圆周均布的滚轮支撑在地面上,伺服电机用于驱动工作台作旋转运动。此结构的优点:1)由伺服电机驱动,可实时反馈工作台的旋转角度,工作台旋转到预定的角度后会自动停止,具有很高的回转精度,用来保证工作台往复旋转的重复定位精度;2)此结构简单,制作成本低,具有很好地支撑稳定性。
对上述技术方案进一步地限定,所述机器人拧紧系统由六轴机械手、视觉检测系统和二轴螺母拧紧机组成,视觉检测系统和拧紧机固定在六轴机械手的工作端上,视觉检测系统用于引导六轴机械手上的螺母拧紧机对螺母进行拧紧。此结构的优点:视觉检测系统能对螺母的空间姿态和坐标进行精确定位检测,在六轴机械手上增加视觉检测系统,能提高六轴机械手的通用性、工作效率、产品品质。
有益效果:人工将零件放置在分装台上,零件通过交换工作台旋转至机器人操作区,多套机器人拧紧系统能同时拧紧所有U型螺栓上的螺母,从而提高了拧紧效率,同时减轻了工人的劳动强度,保证了产品质量。
如图1、图2和图3所示,平衡悬架U型螺栓智能拧紧系统,包括交换工作台1、分装台2及机器人拧紧系统3,多套分装台在交换工作台的台面上呈圆周均布状,多套机器人拧紧系统设置在机器人操作区;交换工作台用于在工人操作区和机器人操作区之间输送分装台,分装台用于定位平衡悬架,多套机器人拧紧系统用于拧紧所有U型螺栓上的螺母;
如图1、图2和图3所示,所述交换工作台1由工作台101、滚轮102和伺服电机103组成,工作台通过圆周均布的滚轮支撑在地面上,伺服电机固定在地面上,伺服电机的输出轴与工作台的中心处连接,伺服电机用于驱动工作台作旋转运动;
如图1、图2和图3所示,所述机器人拧紧系统3由六轴机械手301、视觉检测系统302和二轴螺母拧紧机303组成,视觉检测系统和拧紧机固定在六轴机械手的工作端上,视觉检测系统用于引导六轴机械手上的螺母拧紧机对螺母进行拧紧。
工作原理:如图1、图2和图3所示,人工将平衡悬架4放置在工人操作区内的分装台上,平衡悬架通过交换工作台旋转至机器人操作区,平衡悬架旋转到位并定位完成后,识别检测系统对需要拧紧的区域的螺母进行拍照检测,引导两套机器人拧紧系统分别拧紧左右钢板弹簧上的U型螺栓。
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