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　　3显、示轴拧号紧选力择矩（及果对报于警的两信轴息自以上动的系识统才别有此、开关自） 动报警、故障自动显示功能。即在拧紧 循环结束后在屏幕及每个轴拧模块的LED显示器上同时显 在拧紧期间若有不合格可以自动松开再拧紧，也可以通过操作盒上的“复位”按钮自动全部反转松开再拧紧，或者通过操作盒上的手

　　在自动拧紧过程中，按下操作面板上的急停按钮 （红色蘑菇头按钮），可切断电机驱动器的电源 并使系统退出自动拧紧循环。

　　17.具有拧紧完成信号、合格信号的开关量输出功能； 18.主控模块具有班产量、总产量、合格产量、不合格产量

　　及参数序号的显示功能，轴控模块具有轴号、扭矩值、角 度值的切换显示功能（德新特色）； 19.具有多种拧紧程序，具有参数的选择功能，以满足多品 种装配的共线.具有操作者及管理者密码设定及保护功能；

　　动正/反转开关单独对不合格的进行松开再拧紧。 系统上电后进行自检，如果无故障存在，则进行待命状态，此时只要点一下“启动”按钮，系统便会进入自动拧紧过程：认帽—高速

　　旋转—中速预拧示紧—每终拧根—卸轴荷。的合格、不合格扭矩、角度值。如果拧紧结果合

　　格，在操作体指示盒上，绿色指示灯点亮，若拧紧结果不 在拧紧工位上，操作者握住手把，并通过“上升”“下降”按钮调整上下高度，控制操作体使拧紧轴套筒对正螺母并保持一定的压缩

　　在拧紧工位上，操作者握住手把，并通过 “上升”“下降”按钮调整上下高度，控制操作 体使拧紧轴套筒对正螺母并保持一定的压缩量后， 点按手把上“启动”按钮，拧紧机系统便进行认 帽--高速拧紧--落座—预拧—终拧--合格后卸荷退 出等自动拧紧过程。

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　　在拧紧期间若有不合格可以自动松开再拧紧， 也可以通过操作盒上的“复位”按钮自动全部反 转松开再拧紧，或者通过操作盒上的手动正/反转 开关单独对不合格的进行松开再拧紧。

　　1、拧紧机主机。 主要包括电动扳手总成、拧紧机外壳体、拧紧机 控制电缆等。

　　2、拧紧机主控柜。 主要包括标准电柜体、空调、隔离变压器、低压 电器部件、配电板、一套工控机及彩色显示器、 拧紧机系统软件、主控单元和轴控单元等。

　　3、拧紧机吊挂轨道系统及平衡悬挂装置。 主要包括轨道滑车、吊线装置、平衡器、气缸、 阀、吊架、吊杆等。

　　1.具有扭矩、角度的上限值、下限值、目标值的设定功能及 其它工艺参数的 设定及修正功能（操作面板、工控机面 板或笔记本计算机等）；

　　2.拧紧机系统具有急停保护、参数（工艺参数、控制参数及 如果拧紧结果合格，在操作体指示盒上，绿色指示灯点亮，若拧紧结果不合格，则不合格轴的红色指示灯点亮，同时蜂鸣器会鸣响。

　　五五、、操 操作作体体上上的的内操操作作部及及指指参示示 数等）的保护功能，电机及驱动器部件的过载、过 三三、、电 电动动智智能能拧拧流紧紧机机、的的功功过能能 压、过速保护功能；

　　3.具有时间监测功能、超时报警功能； 其中自动拧紧合格后，面板上绿色“合格”灯会点亮，如果某个轴拧紧不合格，则面板上的相应轴的红色“不合格”灯会点亮，同时

　　8.具有单轴、多轴的点动控制功能及自动循环功能； 具有系统故障的自诊断（系统硬件、传感器等）及报警功能等；

　　即在拧紧循环结束后在屏幕及每个轴拧模块的LED显示器上同时显示每根轴的合格、不合格扭矩、角度值。 2#轴及其他轴工艺参数个数和设置方法与1#轴相同

　　主要包括电7动.具扳手有总成声、拧、紧机光外壳报体、警拧紧及机控数制电值缆等显。 示功能（如出现拧紧不合格、漏 拧及系统故障等）； 2#轴及其他轴工艺参数个数和设置方法与1#轴相同

　　12.具有正、反转及无级调速及编程功能。 13.具有扭矩控制、扭矩控制角度监测、角度控制扭矩监

　　测、扭矩控制角度控制、屈服点控制、二次转角控制功 能及多步、多速控制功能等；

　　14.具有假扭矩识别功能； 15.具有预拧紧、过渡拧紧、终拧紧等过程的速度设定、显

　　16.具有顺序拧紧、同时拧紧（即多轴拧紧时的等待功能）、 多步拧紧功能及零速保持功能；

　　系统上电后进行自检，如果无故障存在，则进行 待命状态，此时只要点一下“启动”按钮，系统 便会进入自动拧紧过程：认帽—高速旋转—中速 预拧紧—终拧—卸荷。整个过程自动完成，不需 要人工干予。特别说明：此时如果是未拧紧螺钉 空转，当系统检测一定时间内无扭矩上升时，系 统会延时一定时间后自动停止，退出自动拧紧过 程。如果想让扳手头立即停下来，则可以按一下 “复位”按钮 。

　　量后，点按手把上“启动”按钮，拧紧机系统便进行认帽--高速拧紧--落座—预拧—终拧--合格后卸荷退出等自动拧紧过程。

　　11.全中文的界面提供了良好的人机对话方式，在彩色屏幕 上能显示拧紧过程的动态扭矩/时间曲线，扭矩转角曲线 及形象显示画面等。

　　4.具有套筒的自动引入（即认帽功能）、自动退出（即卸荷 具有扭矩、角度的上限值、下限值、目标值的设定功能及其它工艺参数的 设定及修正功能（操作面板、工控机面板或笔记本计算机