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　　新黄河记者了解到，8月26日，德州市举行“产业链上的山东好品牌”系列记者见面会第四场，聚焦高端装备产业链，邀请山推（德州）工程机械有限公司总经理刘俊峰，德州恒力电机有限责任公司总经理方正，山东普利森集团有限公司副总经理卢传杰，德州欧瑞电子通信设备制造有限公司副总经理史燕，以及德州市新型工业化强市建设促进中心主任刘红出席。

　　山推（德州）工程机械有限公司总经理刘俊峰介绍，山推（德州）工程机械有限公司是山东重工集团旗下上市公司山推股份的全资子公司，是德州市高端装备制造业链主企业、德州市先进制造业百强企业。公司依托山东重工集团、山推股份资源优势，成功打造装载机产品黄金动力链总成，产品覆盖2吨-9吨全系列燃油装载机、新能源装载机，今年上半年公司产品销量同比增长近30%，增长势头强劲。同时公司持续加大研发投入，荣获国家级重点新产品、节能奖、首台（套）技术装备奖等奖项，智能化产品也将逐步推向市场。

　　数智化、绿色化是装备行业转型的重点，在生产环节上，山推（德州）公司进行了改造和创新。刘俊峰表示，近年来，山推（德州）公司坚持以技术赋能，构建数字生态，数智化改造总投资超3亿元。在平台建设方面，公司与山推股份协同，整合建设多个智能化应用平台，涵盖智能化三维仿真软件、工艺管理SPM系统、集约物流WMS系统、SRM供应链管理系统等，涉及研发、工艺、制造、营销、服务及决策等多个领域。这些平台的建成与运行，极大地提升了生产效率、优化了管理流程，显著增强了公司的市场竞争力。在绿色发展领域，山推（德州）公司致力于全流程管控，打造了一套全面、高效的绿色制造体系，将绿色理念深度融入产品设计与生产全流程。在结构件涂装环节应用了水性漆，使VOCs排放量相较传统油漆减少了70%-90%，各类污染物排放大幅降低，减轻了对通风系统的负荷要求，进一步降低了通风设备的能耗，每年可节省天然气约5000立方米，减少二氧化碳排放约200余吨。

　　他说，绿色工艺及智能化管理平台的应用在环境效益和经济效益上均取得了积极成效。能源成本降低了30%，原材料利用率提高了20%，废弃物处理成本减少了40%，产品竞争力持续提升，销售额实现了15%的增长。

　　在新工艺方面，山推（德州）公司采取了一系列措施，成果显著。刘俊峰介绍，山推（德州）公司近三年持续推进制造工艺智能化升级改造，新增数控下料成型设备4台套、数控加工设备4台套、结构件焊接机器人11台套、大型高精度加工中心2台套、全自动水性漆涂装线条以及AGV智能物流配送系统等。行业内首次应用后车架自动RGV柔性焊接生产线，实现自动上料→自动焊接→自动卸料全自动化焊接；装配线D视觉识别技术，实现驱动桥螺栓自动定位、自动拧紧；涂装线则采用行业内先进的水性漆+机器人自动喷涂工艺技术。这些先进技术的应用，使各产线工艺布局更加合理，自动化程度更高，员工劳动强度更低，产品质量更稳定，装载机产能实现大幅度了提升。

　　他表示，工程机械行业面临新能源转型压力，山推（德州）公司在发展新能源产品方面将注重以下领域：

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　　注重资源与技术聚焦。依托山东重工集团、山推股份，聚焦纯电动动力、混合动力和智能控制系统三大核心技术，突破“卡脖子”技术，打造全流程数字化平台。

　　注重新产品研发。聚焦电动化、智能化，重点开发新能源装载机，目前纯电装载机已涵盖2吨到9吨全系列产品，智能驾驶装载机也将推向市场，建立了“预研一代、开发一代、量产一代”的技术研发体系。

　　注重新业务领域布局。积极布局工程机械租赁、设备全生命周期管理、智慧工地解决方案等新业务，打造“智能装备+数字化服务”新生态。