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　　精密的数控钻孔中心、高速柔性封边机、超高速裁板锯、自动化生产线……这些设备日渐成为板式家具制造行业中不可或缺的重要工具。目前，由中国企业研发生产的这类具有高科技含量的家具制造装备，正远销海外市场，国际认可度和影响力在不断提升。近日，跟随中国行业报协会组织的“新质生产力赋能中国品牌 扬帆出海勇攀世界高峰”主题活动报道组，记者来到家具企业众多的广东进行采风。

　　在广州弘亚数控机械股份有限公司，记者参观了家具制造装备的研发与生产现场，实地感受该企业在家具制造装备领域的科技创新成效。

　　参观弘亚数控佛山制造基地的产品展示区时，记者被“一人线”的智能生产线深深吸引住了。这条智能生产线由数台承担不同功能的自动化数控机床构成，能够实现从一块木板到一个衣柜的生产。企业讲解员在一旁介绍说，如果要定做一套衣柜，从取出所需要的板材开始，到完成板材的切割、封边、包装等一系列生产流程，各个步骤都通过机器人和自动化设备来实现，加工的自动化率高达92%以上。

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　　这一切工序，仅需要一名主操作工负责操作。制作一套衣柜所需时间仅为50分钟，“一人线”也由此得名。

　　弘亚数控自动化项目负责人告诉记者，传统全屋定制（即涵盖全屋所有空间需要的板式家具产品）的生产交货周期为30天，而采用“一人线”生产能够将交货周期缩短到7天内，能够有效帮助家具厂提升生产效率。对于家具厂来说，采用这种“一人线”，价格仅为进口同类设备的1/4。

　　不断提升科技创新水平，是企业实现发展的重中之重，弘亚数控早在2018年就收购了在全球享有较高声誉、拥有木工五轴加工中心技术的意大利木工机械企业Masterwood S.p.A.。这次并购，让弘亚数控与Masterwood S.p.A.的技术团队进行了深度整合，实现了有关技术的本土化。

　　该负责人介绍说：“目前，公司已拥有200余项专利技术和近100项软件著作权。科技创新驱动着企业不断向前发展。”

　　以家具制造装备中的核心产品数控裁板锯为例，2021年，弘亚数控将磁悬浮技术应用于超高速裁板锯，其加工速度在国内普遍每分钟90米的基础上提高了78%，达到每分钟160米。2023年，该公司又研发了磁悬浮高速柔性封边机，其最高加工速度达到每分钟42米。

　　正是得益于技术创新的支撑，弘亚数控的家具制造装备不逊色于进口产品的质量，却远低于进口产品的价格。公司产品远销70多个国家和地区，境外销售收入占到了营业总收入的三成。

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　　惟进取也，故日新。越来越多的类似弘亚数控这样的企业，坚持走技术创新之路，靠科技赋能企业发展，推动着“中国制造”向着“中国智造”大步迈进。