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　　1.一种电芯模组自动拧紧装置，包括第一固定板（1）和第二固定板（13），其特征在于：

　　动卡接有移动板（2），所述第一固定板（1）上固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的行程端与

　　移动板（2）通过连接块（7）连接，所述移动板（2）上端固定连接有电机（8），所述电机（8）的传

　　动轴通过联轴器（9）与转轴（10）连接，所述转轴（10）端部设置有套筒（11），所述第二固定板

　　（13）上端固定连接有立板（14），所述立板（14）上设置有螺栓（16），所述立板（14）侧面通过

　　导向柱（17）连接有压板（18），所述第二固定板（13）上设置有测距传感器（20）。

　　2.根据权利要求1所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述第一固定板

　　（1）上端固定连接有导轨（3），所述导轨（3）对称设置有两个，所述移动板（2）底端固定连接

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　　3.根据权利要求2所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述导向块（4）上

　　设置有导向槽（5），所述导向槽（5）为异型槽，所述导向槽（5）与导轨（3）的外轮廓相互配合。

　　4.根据权利要求1所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述移动板（2）上

　　端通过螺栓连接有固定套（12），所述转轴（10）活动连接在固定套（12）上。

　　5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述

　　6.根据权利要求5所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述立板（14）上固

　　7.根据权利要求6所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述导向柱（17）为

　　8.根据权利要求1所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述压板（18）侧面

　　目前，在电池的生产制造过程中，电芯往往需制成电芯模组，而电芯码放在堆叠平

　　台上堆叠成电芯模组时，需要对模组进行挤压、套钢带和测厚操作，目前，该操作过程均采

　　用人工通过手轮压紧电芯，将螺栓进行拧紧，进而完成操作。人工操作过程中，电芯模组的

　　定板均设置在模组装配线上，所述第一固定板上端活动卡接有移动板，所述第一固定板上

　　固定连接有气缸，所述气缸的行程端与移动板通过连接块连接，所述移动板上端固定连接

　　有电机，所述电机的传动轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴端部设置有套筒，所述第二固

　　定板上端固定连接有立板，所述立板上设置有螺栓，所述立板侧面通过导向柱连接有压板，

　　进一步地，所述第一固定板上端固定连接有导轨，所述导轨对称设置有两个，所述

　　进一步地，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽为异型槽，所述导向槽与导轨

　　电机带动转轴和套筒旋转，利用套筒可套接在螺栓上，利用测距传感器可精确感应压紧距

　　离，当达到指定竖直后，电机停止转动，气缸带动移动板归位，实现全自动的拧紧和挤压，保

　　证模组电芯长度的精度，无需人工利用手轮压紧电芯，提高精度的同时，省时省力。该电芯

　　其中：1‑第一固定板；1‑移动板；3‑导轨；4‑导向块；5‑导向槽；6‑气缸；7‑连接块；

　　8‑电机；9‑联轴器；10‑转轴；11‑套筒；12‑固定套；13‑第二固定板；14‑立板；15‑加强板；16‑

　　本实用新型，但它们不对实用新型构成限定。实施例中所述的位置关系均与附图所示一致。

　　如图1和图2所示的电芯模组自动拧紧装置，第一固定板1和第二固定板13均设置

　　在模组装配线的中轴线位于同一条水平线可通过螺栓与装配线固定连接，保证稳定性。

　　如图3和图4所示，第一固定板1上端活动卡接有移动板2，第一固定板1上端固定连

　　接有导轨3，导轨3对称设置有两个，移动板2底端固定连接有导向块4，导向块4活动卡接在

　　导轨3上，导向块4上设置有导向槽5，导向槽5为异型槽，导向槽5与导轨3的外轮廓相互配

　　合，移动板2可在第一固定板1上端左右移动，当移动时，导向块4可带动移动板2在导轨3上

　　移动，导向块4上的导向槽4和导轨3相互配合，对移动板2起到限位导向作用，导向槽5可为

　　如图1所示，第一固定板1上固定连接有气缸6，气缸6的行程端与移动板2通过连接

　　块7连接，如图2所示，气缸6设置在移动板2的侧面，气缸6的行程端通过连接块7与移动板2

　　的侧边固定连接，可通过螺栓进行连接，当气缸6启动后，气缸6的行程端可带动移动板2向

　　移动板2上端固定连接有电机8，电机8的传动轴通过联轴器9与转轴10连接，移动

　　板2上端通过螺栓连接有固定套12，转轴10活动连接在固定套12上，转轴10端部设置有套筒

　　11，电机8可通过联轴器9带动转轴10旋转，为了保证转轴10的稳定性，可在移动板2靠近第

　　二固定板13的一侧上端固定连接有固定套12，固定套12中部设置有弧形腔体，转轴10可贯

　　穿固定套12，对转轴10进行进一步的固定，保证转轴10转动的稳定性，首先将电池模组堆叠

　　后，推动托盘到指定位置后，气缸6伸出，带动移动板2向靠近第二固定板13的方向移动，同

　　时电机8带动转轴10旋转，进而带动套筒11旋转，气缸6往前持续伸出，直至指定位置。

　　第二固定板13上端固定连接有立板14，立板14上设置有螺栓16，立板14侧面通过

　　导向柱17连接有压板18，第二固定板13上设置有测距传感器20，立板14上固定连接有导向

　　套19，导向柱17设置在导向套19内，导向柱17为弹性导柱，压板18侧面设置有缓冲垫，移动

　　板2在气缸6的带动下不断靠近第二固定板13，直至转轴10端部的套筒11套上第二固定板13

　　上的螺栓16后，电机8持续转动，气缸6持续伸出，测距传感器20数值达到指定数值后，电机8

　　停止，气缸6缩回，带动移动板2收回，在导向柱17的弹性作用下，使得压板18可抵接在侧板

　　上，保证压紧程度。立板14两侧与第二固定板13上端之间固定连接有加强板15，加强板15为

　　首先将电池模组堆叠后，推动托盘到指定位置后，气缸6伸出，带动移动板2向靠近

　　第二固定板13的方向移动，导向块4上的导向槽4和导轨3相互配合，对移动板2起到限位导

　　向作用，同时电机8带动转轴10旋转，进而带动套筒11旋转，移动板2在气缸6的带动下不断

　　靠近第二固定板13，直至转轴10端部的套筒11套上第二固定板13上的螺栓16后，电机8持续

　　转动，气缸6持续伸出，测距传感器20数值达到指定数值后，电机8停止，气缸6缩回，带动移

　　动板2收回，在导向柱17的弹性作用下，使得压板18可抵接在侧板上，保证压紧程度。

　　用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本

　　实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。