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　　在工业生产领域，螺纹连接技术得到了广泛应用。在汽车产业链中，上下游环节对产品质量要求极为严格，市场规模庞大。以汽车发动机为例，一台发动机的螺纹紧固件数量可达一千至两千件，品种类型亦多达一百多种。发动机螺栓连接及拧紧工艺对于发动机及车辆安全性具有重要意义，特别是在高速发动机日益普及的背景下，确保螺栓的可靠连接显得尤为关键。

　　以速动智能的某一汽车行业的代表性客户为例，由于该客户业务量的增长，生产线小时持续运转，每天需要完成700套发动机的生产任务，平均下来每天需要拧紧近5000个螺栓。产线员工一整天重复作业，工作枯燥单调，常出现漏拧、扭力不足等缺陷，螺栓拧紧的差异会严重影响发动机的质量；再加上员工长时间保持同一工作姿态，易对身体造成损伤，生产效率也会受到影响。为了确保装配质量，生产过程中对拧紧状态和扭矩精度控制的要求也越来越高，现有人工作业产生的漏拧、扭力不足等缺陷已满足不了生产需求。客户最终决定采用速动智能拧紧系统进行螺栓拧紧工作，以确保产品的一致性，提高生产效率，释放员工潜能。

　　速动智能拧紧系统采用先进的传感器和控制技术，能够在高速运转中实现拧紧过程的高效精准控制，不仅能够快速完成拧紧任务，还能够确保拧紧力度的准确控制，有效避免过拧或欠拧的情况发生，可长时间连续完成高精度要求的工作，精准进行螺丝锁附。利用速动智能拧紧系统代替人工进行螺栓拧紧工作，既解决了人工漏拧、人员流动等问题，同时也保证了产品的一致性，提高了发动机的生产质量。

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　　此外，速动智能拧紧系统能够快速处理大量的拧紧数据，并实时分析和提取关键信息，通过分析大量的数据和算法模型，能够自动调整拧紧参数，实现最佳拧紧效果。系统还拥有多种拧紧错误预警功能，可以及时检测和纠正拧紧过程中的误差，保证产品质量的稳定性和一致性，使得拧紧过程更加智能化、自动化，提高了生产效率和产品质量。

　　在汽车生产过程中，众多螺栓的拧紧装配要求涉及其中，大部分关乎行车安全，因而准确的装配对整车性能具有重大影响。而采用速动智能拧紧系统完成自动化拧紧操作，可以提高拧紧操作的准确性和效率。目前，速动产品在汽车，家电，消费电子，新能源等行业有着广泛的应用，持续满足和帮助客户提升生产效率和品质控制，及时的服务响应保障了工业级应用时效，为工业生产过程更高效、更系统、更智能提供了保证！

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