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　　近年来，全球各国政府纷纷设定了减少碳排放和推广清洁能源等可持续发展目标，这为新能源汽车行业带来了显著的发展机遇。越来越多的人开始选择新能源汽车作为他们的主要交通方式。然而，与众多行业一样，新能源汽车行业也面临着一系列挑战。其中，产品召回问题已成为代工厂和零部件供应商所关注的焦点。为了确保产品的质量和安全性，必须对召回事件进行妥善处理，并采取有效措施预防类似问题的再次发生。

　　在新能源汽车市场中，产品召回检查对于代工厂和零部件供应商来说具有极大的破坏性。在竞争激烈的市场环境下，这可能导致他们失去宝贵的市场份额，成本高昂，而且还会对制造商的声誉造成严重的负面影响。

　　诚然，产品召回的原因多种多样，例如部件故障或引擎意外启动等。尤其是对新能源汽车来说，电池密封性和使用寿命等问题尤为关键，因为充满电的高电压电池可能构成潜在的安全威胁，甚至引发火灾等严重风险。因此，制造商需要高度重视产品召回检查，以确保消费者的安全和市场的稳定。

　　为了有效规避产品召回风险并始终保持工艺品质，代工厂及零部件供应商需引入智能化工具，用于精确检测拧紧过程中可能存在的不合格项(NOK)。为确保每次拧紧的位置和数量均精准无误，他们需借助先进的技术手段，从而对每个环节实施严格的管控，防止出现任何遗漏或错误的拧紧操作。此类自动化技术的运用，不仅能显著降低人为失误，还能显著提升生产流程的稳定性和可靠性，为代工厂及零部件供应商创造显著的经济效益。

　　除此之外，在汽车使用过程中，连接的松动也可能导致拧紧失效，从而引发潜在的安全隐患。根据VDI2862分级指导，在汽车工业螺栓拧紧定义了三类不同的系统，以及失效造成的后果。

　　动力电池包是新能源汽车的核心部件，如出现螺栓松动、漏拧、错拧等，会导致电池动力系统出现A类或者B类失效故障。

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　　优秀的拧紧质量。速动智能拧紧系统不仅可实现数据的实时传输追溯（扭矩、角度、曲线），并且在拧紧每一个连接点的过程中，可对应选用不同的拧紧策略，多步拧紧设置及各项参数，来保障每颗螺栓拧紧过程及结果的可靠性和安全性。

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　　高级过程控制。速动智能拧紧系统集装配过程控制和数据追溯等功能于一体，帮助客户更好地规划生产工艺，规范和引导装配人员按照既定工艺完成生产装配。该系统遵循生产工艺提供详细的装配步骤指令，以避免因人为错误而造成的召回。

　　数据驱动。速动智能拧紧系统还可实现数据实时采集，实时分析和展示；生产实时监控，实时报警反馈；深度分析数据，让数据说出真实的生产状态。如此，客户便可通过与数据的多层交互，帮助优化生产、减少召回风险。同时通过高级曲线分析等，还可快速甄别潜在失效，保障产品质量。

　　对于新能源汽车而言，具备一套完善的可追溯系统是至关重要的。这一系统能够详尽地记录每个生产环节，有助于精确地定位问题所在。而速动智能拧紧解决方案则有助于保持过程质量的稳定性，避免在生产过程中出现代价高昂的失误，能够节约从生产到分销，再到最终用户召回整条生产线所需的时间和资源，还能最大程度地降低产品缺陷对客户的影响。